壓力噴霧干燥機在工業生產中被廣泛應用，霧化方式選用壓力式霧化器（又稱壓力噴嘴），使用高壓泵將料液加壓到2～25MPa，送入壓力式霧化器（又稱壓力噴嘴）將料液霧化，霧滴與通過熱風分布器進入干燥塔的熱風在塔內混合，進行快速傳熱傳質，在極短的時間內干燥成為粉粒狀產品，產品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。一個塔內可裝入1個甚至幾十個噴嘴，小時噴液量可從幾十公斤至幾十噸，適用于各行業液體物料干燥的需求。

依據霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，依據流場的不同分為并流式、逆流式和混流式噴霧干燥機。壓力噴霧干燥機的產品呈微粒狀，一般平均粒度為150～200um左右。產品具有良好的流動性、潤濕性等應用性能，選用壓力噴霧干燥，多以取得顆粒狀產品為意圖，在食品、染料、陶瓷等領域被廣泛應用，如顆粒狀產品：速溶奶粉、空心顆粒染料、球狀催化劑、白炭黑、顆粒狀鐵氧體等。

常用的壓力式噴霧干燥機，多選用并流式平行垂直風場，且霧滴較大干燥時間比較長，所以干燥機的外形以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。別的，因霧化器孔徑很小，為防雜物阻塞霧化器孔道，一定要在料液進人高壓泵前進行過濾。

影響產品粒徑的主要因素：

  1、霧化壓力：霧化壓力越高，產品粒徑約細，當霧化壓力到達10MPa以上時，產品粒徑挨近離心噴霧干燥所得產品。

  2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產品粒度越大，關于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，不適合選用壓力噴霧干燥。

  3、噴嘴孔徑：相同的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產品粒度越大。

壓力噴霧干燥機的特點：

  1、在生產過程中流量不方便調理。流量的決定因素主要取決于噴槍數量、霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產品的粒度，因而，如果想改變流量，可通過調整噴槍數量和替換噴嘴孔徑完成。

  2、壓力噴霧干燥機的進料需求嚴厲過濾，不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料容易易阻塞霧化器孔道。

  3、噴嘴磨損較快，需求比較頻頻的周期性的替換噴嘴中的噴片。