壓力噴霧干燥機是一種能同時完成干燥和制粒的裝置。按工藝標準可調節料液泵的壓力，流量，噴嘴大小，獲得所需的按一定尺寸比例球型顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵髙壓輸入，噴出霧狀液體，隨后同熱空氣并流降低，大部分粉狀由塔底下料口搜集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由排風扇排出，粉末由設在旋風分離器下端受粉筒搜集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。它與物料觸碰部分塔架、管道、分離器的材料，均采用SUS304制做。在塔架內部與機殼之間有充足的隔熱層，填充材料為超細玻璃棉，塔架配有觀察門、視鏡、燈源及控制儀表，由電氣控制工作臺控制與表明。其熱原設備選用蒸汽加熱或電加熱器，具備操作簡便、啟動快、結構緊湊、暖風整潔清理等特點。同時在電氣控制柜內配有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。針對缺電地域可采取蒸汽加熱或原煤、燃油熱風爐等形式，部分或全部取代電加熱裝置。

按設備布置圖示，首先把干躁主機到位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器到位；

按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房事先設定好的位置，先連接干躁主機與旋風分離器間的管道，隨后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；

各自連接熱風爐與鼓風機及其空氣過濾網間的管道。同時連接布袋除塵器與風機間的管道；

校準干躁主機與地平面的垂直度，干躁主機塔上和地面垂直度應不大于10mm；

加料器到位，并和干躁主機連接；

各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP標準的必須硅橡膠密封墊)；

固定各連接處緊固件，以緊固件板緊無松脫才行；

連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)。

壓力噴霧干燥機機長時間運作或因操作失誤，部分設備內會有骨料而影響正常運轉，這時需停止運行進行清潔。針對干燥塔內骨料的清理，應打開清理門，用長把掃把清掃漏斗形底端骨料，打開出料閥，用自來水清洗塔里。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃把清理骨料，必要時也需用水沖洗。針對布袋除塵器的清理，應打開控制電路，持續敲擊，隨后打開清理門，敲擊布袋除塵器，更換濾袋。針對料漿管道系統的清理，應打開雙重過濾器的過濾閥，清洗過濾器濾網和管道，隨后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

經過一段時間)的運行，大家需對噴霧造粒烘干機進行相應的檢查與保養。針對供料系統，應檢查過濾器、管道、閘閥、噴頭等，看到無堵塞，按時清理，查驗噴頭磨損情況便于定期更換。應檢查料泵是否滲油，打壓是否正常，油量是否正常等。針對風機，應查詢軸和軸承是否缺油發燙，有無振動、噪聲等，必要時清理扇葉與對扇葉做均衡校對。針對加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清理油管、油泵、油嘴三處的濾網。此外，還應留意各電機有無發熱、震動、異聲等狀況，控制箱的儀表和電器工作是否正常等。