壓力噴霧干燥機在進行制作的過程中主要是采用其壓力式噴嘴借助于高壓泵的壓力將其溶液、浮濁液、懸乳液以及膏糊狀物料霧化成細小液滴，然后直接和高溫熱空氣進行其熱快速交換。

    壓力噴霧干燥機在運行的過程中具有收塵率高、節能高效以及無粘壁等特點，在進行操作的過程中非常適用于熱敏性物料的干燥，在進行使用時廣泛的應用于染料、食品、中間體等行業。是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

    壓力噴霧干燥機在進行操作時和物料接觸的部分的管道、塔體以及分離器的材料，在進行制作的過程中均是采用其SUS304，其設備的塔體內部和外殼之間就會有足夠的保溫層，這樣就可以填充材料為超細玻璃棉，塔體沒有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制臺控制和顯示。設備熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。

    壓力噴霧干燥機在運行的過程中其空氣可以通過其過濾器有效的進入其加熱器，在運行時交換成熱空氣，在進入其干燥室頂部的空氣分配器，這樣就會是哦空氣均勻的呈旋轉狀進入干燥室。料液需經過篩選后由高壓泵送至在干燥室中部的噴嘴，將料液霧化，使液滴表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥成顆粒產品。

    壓力噴霧干燥機在操作時其干燥的速度是非?？斓模谝欢ǔ潭壬掀渌查g就可以有效的蒸發其98%的水份，整個設備完成其干燥的時間是非常短的，在進行操作的過程中是非常適用于熱敏性物料的干燥使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。