壓力噴霧干燥機在進行制作的過程中主要采用四噴槍結構設計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性， 采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產品瞬間干燥。 

    壓力噴霧干燥機的分風裝置有效的采用多個可調節的風筒，在確保進入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就限度地減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節底口進入振動流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量，提高了溶解度。

    壓力噴霧干燥機中冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易，設備結構緊湊。 設備采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。 

    壓力式噴霧干燥塔塔體為帶有錐節的圓柱體，沒有其它復雜結構，便于清掃或清洗。 設備有效的設置安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。 

    壓力式噴霧干燥塔排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產品得率。